鋁廠熱軋乳化液由礦物油與一種或多種乳化劑和眾多添加劑混合而成。熱軋乳化液具有的基本功能是減小摩擦，防止軋輥與工件粘結，同時控制工作輥的溫度和輥型，提高產品的板形質量。
鋁廠熱軋生產過程中使用的乳化液會發生不同程度的酸敗，使性能降低，因此要定期更換新的乳化液。廢乳化液主要含有鋁離子、雜油、細菌、固體雜質。如果對乳化液廢水的排放處理不當會造成嚴重的環境污染，破乳劑除油是處理乳化液廢水的關鍵步驟。
試驗過程中加入硫酸調整pH值，加入酸后震蕩，水面明顯出現一層油，但是比單純加熱產生的浮油顏色淺，呈黃色，這說明加酸后破壞了乳化液，形成了有機酸而使油水分離。而且pH值越低，產生的浮油量越多，浮油出現的速度也越快。
隨著靜置時間的增加，pH值越低錐形瓶內乳化液分層越明顯。錐形瓶底部出現一層透明的清液，中間大部分是混濁的乳白色，上部一層黃色浮油，建議酸化破乳pH值控制在1-2。所以pH值能影響乳化液的破乳，pH值越低破乳效果越好，但是要考慮到設備的防腐問題。
