2014年西北油田分公司塔河采油一廠聯合站面對270萬方原油處理系統的儲罐排污量有所增高、乳化油增多等諸多難題，通過開展“溫度、流程、藥劑、液位”四步調整取得明顯成效，乳化油和不合格水液位高度由1.9米大幅降至0.6米，每天生產的合格水增加了800噸。

含水原油中含有大量的聚合物分子，由于物性復雜，形成的“水包油”或者“油包水”就會成為性質穩定的乳化油，處理起來非常困難。

炒金如何賺錢專家免費指導銀行黃金白銀TD開戶指南銀行黃金白銀模擬交易軟件集金號桌面行情報價工具“受處理技術、藥劑、設備等條件的限制，造成這些油水要經過反復處理或者占用寶貴的儲罐空間暫時存放，造成了生產時效和經營成本的雙重壓力”。生產技術人員王懷國提起乳化油處理頗為頭疼。

迎難而上，絕不退縮，作為油氣集輸戰線拼搏16年的精英團隊，塔一聯把降低乳化油和不合格水總量作為優先攻關項目，技術人員、崗位職工加班加點，深入查找影響生產系統運行的設備因素、管理因素，四步措施破解上產難題。

第一步，調高溫度。冬天溫度低，原油經過長距離的管道輸送后溫度有所降低，這是不是造成乳化油量大的原因呢？帶著這樣的思路，2月6日，塔一聯技術人員立即著手對各計轉站、大站的加熱爐精心調整初溫，同時嚴密監測系統壓力變化，及時采取措施。先后對6臺加熱爐參數進行了調整，目前270萬方生產系統溫度由41℃上升至45℃。
第二步，調整液位。隨著塔河油田原油含水逐年上升，集輸分離器內的油水界面相應增加，通過降低堰板高度就能減少原油的含水，形成乳化油的總量就會降低，副站長李休萍的建議得到了大家的一致認可。
2月10日上午，經過1小時的鏖戰，崗位職工克服了設備頂部面積狹小操作不便、設備老化、絲桿轉動困難等難題，使首臺集輸分離器頂部的堰板絲桿高度成功調低了5公分，塔一聯先后對7臺集輸分離器進行生產參數調整。通過調整堰板絲桿高度控制設備內油水界面，有效的降低原油含水率和排污量，使集輸分離器生產的原油滿足了生產指標要求。
第三步，調整流程。產生乳化油的原因非常復雜，生產流程也是技術人員格外關注的對象，通過仔細分析論證，2月12日，塔一聯技術人員對生產系統的計轉站來液進行了調配優化。
經過連續不斷的跟蹤監測，150萬噸系統負荷由135%降至113%，120萬噸系統負荷65%上升至86%，安全管理及運行效率趨于合理，生產儲罐的不合格水和乳化油排量較前期降低了62%，生產系統調配后取得明顯效果。
第四步，調整藥劑。2月13日，隨著4-4計轉站職工張建濤緩緩開大加藥管線上的閘門，該站破乳劑的加入量由每小時3升增加到6升，該站每天有1200方的產液管輸至聯合站處理系統。
“這幾天我們對6個站的加藥濃度進行調高，就是從源頭上摸索破乳效果，降低總系統的乳化油處理壓力。”該站站長蔡奇峰說。同時技術人員也從前期使用的十幾種破乳劑選取樣品，認真開展破乳摸排試驗，優選最佳藥劑，認真評價使用效果。
“昨天6號儲罐排污，明水的液位高度2米，不合格水液位和乳化油厚度總計0.5米，相當于數據油水分離效果十分明顯”。
2月16日上午，在塔河采油一廠聯合站早班會上，大站班長李領業的匯報讓大家興奮不已，經過一個多星期的降乳化油摸索試驗，四步調整方案終于取得讓人滿意的結果。